高性能陶瓷生产能力

我们保持着较高水准的生产制造流程。

生产从颗粒形式的原材料选择开始，经由成型、烧结、金刚石工具进行表面处理，直至最后组装。

陶瓷成型

此工序在烧结之前，采用以下工艺：

陶瓷注射成型

这是我司核心技术之一
两种工艺方式：

具备实现复杂几何形状件成型的低模具成本优势

用于特定的特殊材料成型。

两种工艺方式：

干压工艺因其低成本高效率的特点，成为大批量简单结构件的首选成型方式。

来自于各个方向的180兆帕压强的压力均匀施加于弹性模具上。

该工艺特别适用于高质量的较大部件，同时也适用于小体积产品的预型生产，可避免昂贵量产工具的投资。该工艺速度也很快。

设计和生产全部在我们公司内完成，这意味着产品交付时间和可用性将得以精确设计以满足客户需求。

多种热处理工艺作为公司标准可供选择。

我们的热处理体系节能、环保、可靠。

陶瓷粉料和面粉一样不适合压制成型，这就是添加有机粘合剂的原因。在实际烧结之前，必须将粘结剂从陶瓷坯料中进行加热去除。这是在一个可控的排蜡炉中完成的，在此过程中，有机成分被完全分解，二级催化处理可确保排放到大气中的废气不含污染物。

多孔部件被烧制成具有最终材料特性的无孔致密部件。大量的窑炉设备和可调节的工艺确保我们达到最佳结果。

烧结工序后往往还有一些其他工艺，在这些工序中，用于裂纹检测的测试材料、冷却润滑剂、测量仪器的磨损甚至只是指纹的潜在残留物都会影响后期的性能。根据客户的特定要求，常规清洗是不够的。在医疗技术和高性能电子产品领域的一些客户将收到零污染的高洁净度产品，这就是通过进一步的清洁烧成工序实现的。

生坯加工是在未行烧结状态下对陶瓷件毛坯进行切割，材料只有初步的硬度，因此可通过数控机床快速加工。该工艺常用于不适合常规压制技术的产品结构，特别适合与CIP（等静压）工艺相结合，快速制作产品原型和批量产品的小批量生产。

这是一些纺织部件的一道特定工序。导丝件的表面经此工序加热处理可被修改为特定的微观结构，以产生所谓的低摩擦表面，具有非常低摩擦系数的橘皮表面效果。

其他热处理工艺，如上釉烧成和金属化烧成也可根据要求提供。

烧结烧制后，陶瓷件只能使用更硬的金刚石工具进行加工。

我司工艺多样的高精密磨削车间可提供以下磨削技术：

我司还可交付带陶瓷部件的成品组装件。
完善的解决方案可有效为您降低供应链复杂度。

定期员工培训确保了我们卓越的质量标准。借助高质量的测量仪器和测试设备，每个生产步骤都得以严格把控。

非优质原材料不入产线。